研发背景

传统压榨机轴承的材质与结构己经无法满足现在大榨量的承载强度要求，造成轴承瓦面损坏严重，磨损量大，报废率高。而东南亚国家糖厂选择进口澳大利亚、法国、日本等国家压榨机轴承产品，采用全铜式结构，造价非常昂贵，经过榨季的使用，瓦面依旧磨损严重。

产品介绍

针对国内以及东南亚国家糖厂使用压榨机滑动轴承存在的磨损量大、承载强度低、金属材质性能差、散热结构缺陷、密封防护欠缺等问题，我司就压榨机滑动轴承相关技术展开研究，通过采用稀土铜钢复合双金属材料、一体式结构设计、大空腔冷却水路设计、全密封装置工艺设计，运用高频冶金熔覆新工艺，研发出TTK一体式双金属压榨机滑动轴承产品。解决了传统压榨机轴承存在的承载强度低，无密封装置、磨损量大、轴瓦面开裂、漏水漏油、维修维护费用高等缺点。

TTK一体式双金属压榨机滑动轴承为国内先进水平，在国际制糖压榨设备上应用也是先进的，更新了国内一直沿用60多年的分体式轴承。产品相关技术达到国内先进水平。

关键技术与创新点

1、高强度稀土铜钢复合双金属材料。首先，以铜、铝、镍、稀土等原料，通过合理配比的较优配方，经高温熔炼，铸造成型。所研制出来的稀土铜合金板材与钢材采用高温熔覆的方法达到冶金结合。稀土铜钢复合双金属材料提高轴承瓦面的承载强度、耐磨牲、传热性及抗腐蚀性，满足轴承在恶劣环境下的使用要求。

 2、一体式结构设计。采用特种工艺技术将铜钢两种金属高温高压冶金熔覆成一个轴承整体。承载强度达到580 Mpa以上，铜瓦与钢底座结构不变型，熔覆层不开裂。

 3、大空腔冷却水路设计。采用大空腔波浪循环式冷却水路设计，有效加速热量均匀散发，以达到快速降温的目的。轴承冷却面积达到整个轴承面积的65%，比传统压榨机轴承冷却面积大13倍。

 4、全密封装置工艺设计。轴颈轴瓦安装全密封装置后，阻止蔗汁蔗渣进入轴承内，阻止润滑油脂随意外流，解决油脂环境污染问题，满足生产场地食品卫生标准要求。可减少润滑油脂用量30%以上，降低生产运行费用。

产品应用

在国外市场，世界较大榨量的泰国KTIS糖厂、普桥糖厂、TRR糖厂、乌泰糖厂、叻武里糖厂也在使用，效果良好，得到了国内国外糖业界的高度评价认可。产品逐渐进入东南亚国家，积极发展与沿线国家经济合作伙伴关系，为国家一带一路建设作出应有贡献。

扶南东亚糖厂压榨线

上上糖厂压榨线

泰国KTIS糖厂压榨线